Любая огнезащитная система ценна только тогда, когда она работает так, как задумано. Даже самый надёжный состав потеряет эффективность, если нанесён с нарушениями. Для цементного огнезащитного материала AVIKOTE AV650 контроль качества — это не формальность, а ключевой фактор, который определяет, выдержит ли конструкция пожар и сохранит ли она несущую способность в критический момент.

Почему контроль качества критичен
Ошибки при нанесении могут привести к тому, что слой покрытия потеряет сцепление с металлом, даст трещины или окажется недостаточной толщины. В таких случаях огнестойкость конструкции снижается в разы. Напротив, грамотно организованный контроль обеспечивает:

• соответствие заявленному пределу огнестойкости (до 240 минут);
• долговечность покрытия в условиях вибрации, ударов и агрессивной среды;
• минимизацию рисков для проектировщика и заказчика.

Основные этапы контроля

Подготовка основания
Основание должно быть чистым и сухим. Масло, пыль или неподходящий грунт приведут к отслоению. Для AVIKOTE AV650 проверяют адгезию и pH, чтобы исключить несовместимость.
Контроль состава и консистенции
Замес выполняется с использованием чистой воды в строго заданных пропорциях. Излишек воды или нарушения дозировки приводят к снижению прочности и образованию трещин.
Толщина слоя
Ключевой параметр огнезащиты. Недостаточная толщина — это прямая потеря времени при пожаре. Проверка ведётся механическими толщиномерами, ультразвуковыми приборами и шаблонами. Для AVIKOTE AV650 проектная толщина рассчитывается в зависимости от требуемого предела огнестойкости.
Межслойная выдержка
Интервал между слоями — от 24 до 72 часов. Нарушение режима приводит к расслоению покрытия. Визуальный и приборный контроль влажности позволяет вовремя выявить ошибки.

Отверждение и прочность
Полное отверждение AVIKOTE AV650 занимает 14–28 суток. Итоговые показатели:

• остаточная влажность — не более 4%;
• твёрдость — не менее Shore D 40.

Оборудование для контроля

• Толщиномеры (механические и ультразвуковые);
• Дюрометры;
• Игольчатые гигрометры;
• Тестеры адгезии;
• Шаблоны и гребёнки.

Использование сертифицированного оборудования и ведение журналов контроля — гарантия, что проект будет защищён не только на бумаге, но и в реальности.

Частые ошибки и их последствия

• Избыток воды → потеря прочности и трещины.
• Нарушение межслойной выдержки → отслаивание.
• Неравномерное нанесение → пустоты и слабые зоны.
• Неподготовленное основание → потеря адгезии.

Каждая из этих ошибок в реальных условиях пожара может стоить конструкциям минут, а значит — безопасности людей.

Преимущества AVIKOTE AV650 в контроле качества

• Чёткий регламент нанесения, упрощающий контроль;
• Прозрачные критерии оценки (толщина, влажность, прочность);
• Возможность оперативного ремонта и восстановления покрытия;
• Поддержка производителя и наличие сертифицированных методик.

Заключение
Контроль качества нанесения AVIKOTE AV650 — это встроенная гарантия его эффективности. При правильном подходе материал демонстрирует заявленную огнестойкость, устойчивость к экстремальным нагрузкам и долгий срок службы. Для проектировщика и инженера это означает уверенность: система будет работать так, как прописано в проекте, а объект получит реальную, а не формальную защиту.

С более подробной информацией можно ознакомиться на странице товара AVIKOTE AV650.