Даже лучший состав теряет эффективность, если его нанесли неправильно. AVIKOTE AV650 раскрывает свои свойства только при соблюдении технологической дисциплины: от подготовки основания до финального отверждения. Ниже — практическое руководство, ориентированное на проектировщиков и инженеров.

Почему технология критична
Нарушение регламента ведёт к трещинам, отслоению и недобору проектной толщины — то есть к потере огнестойкости. Корректная технология обеспечивает стабильные характеристики и предсказуемое поведение покрытия при пожаре.

Этап 1. Подготовка основания

• Очистить металл от пыли/масел/коррозии, обеспечить профиль шероховатости (для стали рекомендуют 50–75 мкм).
• Проверить совместимость грунта с цементным составом (pH, адгезия).
• Зафиксировать результаты входного контроля в журнале.

Этап 2. Грунтовка

• Применять совместимые промышленные грунты под цементные системы.
• Исключить универсальные ЛКМ без подтверждённой совместимости.
• Обеспечить сухую, чистую поверхность перед нанесением AVIKOTE AV650.

Этап 3. Приготовление смеси

• Только чистая вода в дозировке по регламенту.
• Перемешивание до однородной консистенции; не «разжижать» раствор на объекте.
• Контроль: визуально и по плотности/подвижности.

Этап 4. Нанесение и формирование толщины

• Наносить слоями с ровной геометрией; каждый слой — в пределах, указанных в регламенте.
• Контроль сырого слоя: шаблоны/гребёнки, игольчатые толщиномеры.
• Цель — достигнуть проектной толщины под требуемый предел огнестойкости.

Этап 5. Межслойная выдержка

• Интервал между слоями: 24–72 ч (по температуре/влажности).
• Контроль готовности: отсутствие «блеска», локальной влажности; приборный контроль.
• Рано нанесённый следующий слой = риск расслоения.

Этап 6. Отверждение и финиш

• Полное отверждение: 14–28 суток (по условиям).
• Итоговые критерии: остаточная влажность ≤ 4 %, твёрдость ≥ Shore D 40.
• По требованию среды — финишное покрытие (напр., совместимый AQUAKOTE) для атмосферо- и химстойкости.

Контроль качества (инструменты)
Толщиномеры (мех./УЗ), дюрометр, гигрометр, pull-off-тестер, шаблоны/гребёнки. Все замеры — в журналах контроля с привязкой к зонам.

Частые ошибки и как их избежать

• Избыток воды в растворе → снижение прочности, трещины.
• Нарушение межслойной выдержки → отслаивание.
• Неравномерное нанесение → пустоты и слабые зоны.
• Несовместимый грунт/влажная основа → потеря адгезии.

Что даёт AVIKOTE AV650 проекту

• Предсказуемый набор прочности и стабильная геометрия толстослойной системы.
• Высокая механическая стойкость (вибрации, удары) и ремонтопригодность локальных дефектов.
• Совместимость с промышленными грунтами и финишами при соблюдении регламента.

Вывод
Технология нанесения — это «вторая половина» эффективности AVIKOTE AV650. Чёткое следование шагам выше гарантирует достижение проектной толщины, сохранение адгезии и заявленного предела огнестойкости на протяжении всего срока службы.

С более подробной информацией можно ознакомиться на странице товара AVIKOTE AV650.